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鋅鋼防護欄網的表面防腐形式為熱鍍，噴涂和浸涂。
1.熱浸鍍鋅是去除工件上的油，腌制，浸入，干燥并浸入熔融鋅溶液中一定時間。熱浸鍍鋅柵欄網的外觀比電鍍鋅柵欄網的外觀略粗糙，后者為銀白色，且外觀易于產生水粒和少量腫瘤，尤其是在一端處。工件。但是，熱浸鍍鋅層的厚度是電鍍鋅層的幾倍，并且具有很強的耐腐蝕性，是電鍍鋅層的十倍。
2.噴涂是利用電暈放電現象使粉末涂料吸附在工件上。其過程如下：將粉末涂料通過供氣系統通過壓縮空氣氣體送入噴槍，并在噴槍的前端添加高壓靜電發生器產生的高壓。由于電暈放電，在噴槍附近產生密集的電荷，并且由噴嘴產生粉末。噴出時會形成帶電涂料顆粒，這些顆粒在靜電力的作用下被吸引到極性相反的工件上。
隨著噴涂粉末的增加，電荷會積累更多。當達到一定厚度時，會產生靜電。排斥作用不會繼續吸收，從而使整個工件獲得一定厚度的粉末涂層，然后通過加熱使粉末熔化，流平并固化，即在硬質合金的表面形成硬質涂層。工件。
3.浸膠別名也叫涂膠，熱浸膠，熱涂膠。
(1)預熱：將模具送入烘箱中，以使模具吸收熱量，從而在浸塑過程中將增塑溶膠吸附在熱模具的表面上。模具的尺寸和增塑溶膠的類型不同，并且預熱溫度和時間也不同。
(2)浸涂：將預熱的模具浸入增塑溶膠中，浸入速度一般≤10mm/ s，模具提升速度≤5mm/ s。浸漬時間根據模具的尺寸和產品的厚度設置，通常控制在1到60 s。
(3)塑化：將已浸泡的模具送入烘箱中，并加熱模具及其附著的塑溶膠。目的是根據模具的材料，體積和硬度來塑化增塑溶膠，塑化溫度和時間。設定厚度。一般的塑化溫度為200至350°C，塑化時間為10至90 s。
(4)冷卻：塑化的模具離開烤箱并降低溫度，使模制產品進入常溫狀態，包括水冷和空冷。
